পুরো নামঅ-মানক পদক্ষেপ অ্যালুমিনিয়াম টার্নিং অংশগুলিঅ-মানক ধাপে আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো টার্নিং পার্টস . এটি একটি কাস্টমাইজড অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ অংশ যা একটি অনন্য কাঠামোগত নকশা এবং পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য সহ . এটি অটোমোবাইলস, এয়ারস্পেস এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, প্রক্রিয়া চলাকালীন, সমস্যাগুলি প্রায়শই ঘটে থাকে, সমস্যাগুলি প্রায়শই ঘটে, প্যারামিটারগুলি . নীচে, আমরা কিছু সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান সংগ্রহ করেছি .
1. সহনশীলতার বাইরে মাত্রিক নির্ভুলতা
আসল সমস্যা: ধাপের উচ্চতা এবং ব্যাসের মতো মূল মাত্রাগুলি সহনশীলতার বাইরে এবং কোক্সিয়ালিটি বা উল্লম্বতা স্ট্যান্ডার্ড . পর্যন্ত নয়
কারণ বিশ্লেষণ:
ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি: অ্যালুমিনিয়াম খাদের কম কঠোরতা রয়েছে এবং অতিরিক্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি ওয়ার্কপিস বিকৃতি ঘটায় .
সরঞ্জাম পরিধান: অ্যালুমিনিয়াম খাদটি সরঞ্জামটিতে আটকে রাখা সহজ, এবং সরঞ্জামটি পরিধানের পরে সময় মতো প্রতিস্থাপন করা হয় না, যা যথার্থতা . প্রভাবিত করে
তাপীয় বিকৃতি: উচ্চ-গতির কাটার সময় স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধি উপাদান সম্প্রসারণের কারণ .
সমাধান:
ক্ল্যাম্পিং অপ্টিমাইজ করুন: ক্ল্যাম্পিং শক্তি ছড়িয়ে দিতে নরম নখর বা হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পগুলি ব্যবহার করুন; সহায়ক সমর্থন বৃদ্ধি করুন
সরঞ্জাম পরিচালনা: সরঞ্জাম স্টিকিং হ্রাস করতে ডায়মন্ড-প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন; নিয়মিত সরঞ্জাম পরিধান পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন চক্র সেট করুন .
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম মেশিনিং পর্যায়ে বিভক্ত, সমাপ্তির আগে ঘরের তাপমাত্রায় শীতল হওয়া; কাটা তাপ হ্রাস করতে ছোট কাটিয়া গভীরতা এবং উচ্চ গতি ব্যবহার করে .
2. পৃষ্ঠের মানের ত্রুটিগুলি
সমস্যা প্রকাশ: উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা, স্ক্র্যাচগুলি বা কম্পন চিহ্নগুলি . এবং ধাপে রূপান্তরটিতে স্পষ্টত বুর্স .
কারণ বিশ্লেষণ:
অনুপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি: খুব বড় ফিডের হার বা খুব কম গতি .
ভুল সরঞ্জাম নির্বাচন: সরঞ্জাম টিপ বা অপর্যাপ্ত ব্যাক কোণ . এর খুব ছোট ব্যাসার্ধ
কম্পন: ওয়ার্কপিসের খুব দীর্ঘ ওভারহ্যাং বা সরঞ্জামের অপর্যাপ্ত অনমনীয়তা .
সমাধান:
প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন: উচ্চ গতি এবং কম ফিড . সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়
বিশেষ সরঞ্জাম: একটি বড় আর্ক সরঞ্জাম টিপ এবং একটি তীক্ষ্ণ সামনের কোণ . সহ একটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
কম্পন হ্রাস ব্যবস্থা: ওয়ার্কপিসের ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্যকে সংক্ষিপ্ত করুন; একটি স্যাঁতসেঁতে সরঞ্জাম রড ব্যবহার করুন বা কাটা তরল ঘনত্ব বাড়ান .
3. দরিদ্র থ্রেড প্রসেসিং
থ্রেড দাঁত প্রোফাইল অসম্পূর্ণ এবং বিশৃঙ্খল; থ্রেড ব্যাসের আকার অস্থির .
কারণ বিশ্লেষণ: এটি হতে পারে যে উপাদানটি সরঞ্জামের সাথে লেগে থাকে এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো চিপগুলি থ্রেড সরঞ্জামটিতে লেগে থাকে, যার ফলে থ্রেড সরঞ্জামটি ভেঙে যায় এবং চিপগুলি জড়িয়ে থাকে এবং থ্রেড গ্রোভকে ব্লক করে .
সমাধান:
থ্রেড কাটার অপ্টিমাইজেশন: 20 ডিগ্রির চেয়ে বৃহত্তর বা সমান একটি রেক এঙ্গেল সহ হাই-স্পিড ইস্পাত বা কার্বাইড থ্রেড কাটারগুলি ব্যবহার করুন এবং লেপ প্রয়োগ করুন .
প্রক্রিয়া উন্নতি: কাটিয়া শক্তি হ্রাস করতে "তির্যক ফিড পদ্ধতি" ব্যবহার করুন; প্রক্রিয়াকরণের সময় চিপ অপসারণে সহায়তা করতে একটি উচ্চ-চাপ এয়ারগান ব্যবহার করুন .
তৈলাক্তকরণ বর্ধন: চরম চাপ সংযোজনযুক্ত তেল কাটিয়া তেল ব্যবহার করুন .
IV . দক্ষতা এবং ব্যয় সমস্যা
সমস্যা প্রকাশ: একক-পিস প্রসেসিংয়ের সময়টি খুব দীর্ঘ, এবং সরঞ্জাম খরচ ব্যয় বেশি .
অপ্টিমাইজেশন ব্যবস্থা: উচ্চ স্পিন্ডল গতি এবং সিরামিক ভারবহন সরঞ্জামধারীরা . ব্যবহার করুন
যৌগিক সরঞ্জাম: সরঞ্জাম পরিবর্তনের সময় হ্রাস করতে স্টেপড ড্রিলিং এবং মিলিং যৌগিক সরঞ্জামগুলি কাস্টমাইজ করুন .
সিমুলেশন যাচাইকরণ: কাটিয়া প্রক্রিয়াটি অনুকরণ করতে ক্যাম সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন এবং সরঞ্জামের পথটি অনুকূলিত করুন .
পদ্ধতিগতভাবে উপকরণ, সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া পরামিতি এবং ক্ল্যাম্পিং সমাধানগুলি অনুকূলকরণের মাধ্যমে, অ স্ট্যান্ডার্ড স্টেপড অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির যোগ্যতার হার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে এবং সামগ্রিক উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করা যায় .
