এম 1 এম 1.2 এম 1.4 এম 2 এম 3 ব্রাস নলাকারমাথা স্লটেড স্ক্রুছোট যান্ত্রিক ফাস্টেনারগুলি যা যথার্থ স্ক্রুগুলির বিভাগের অন্তর্ভুক্ত। নিম্নলিখিতগুলির একটি বিশদ তুলনামূলক বিশ্লেষণ, সাদৃশ্য এবং পার্থক্যগুলি কভার করে এবং সামগ্রীটি যৌক্তিক স্তরগুলিতে উপস্থাপিত হয়।
I. সাদৃশ্য
উপাদান বৈশিষ্ট্য
উভয়ই পিতল দিয়ে তৈরি, যার ভাল জারা প্রতিরোধের, পরিবাহিতা এবং নমনীয়তা রয়েছে এবং এটি ইলেক্ট্রনিক্স এবং সজ্জা হিসাবে মরিচা-প্রমাণ দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত।
মাথা নকশা
নলাকার মাথা: মাথা ব্যাস থ্রেড ব্যাসের চেয়ে সমানভাবে বড়, একটি ফ্ল্যাট ইনস্টলেশন পৃষ্ঠ সরবরাহ করে।
স্লটেড: স্ট্যান্ডার্ড স্লটেড স্ক্রু ড্রাইভারগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, ইনস্টলেশন সরঞ্জামগুলির প্রয়োজনীয়তা সহজ করে।
সারফেস চিকিত্সা: সাধারণ নিকেল ধাতুপট্টাবৃত, ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত, বা প্রাকৃতিক পলিশিং, সৌন্দর্য এবং জারণ উভয় প্রতিরোধের বিষয়টি বিবেচনা করে।
মানক উত্পাদন: আইএসও বা জিবি স্ট্যান্ডার্ড দ্বারা, থ্রেডটি একটি মেট্রিক স্ট্যান্ডার্ড।
Ii। পার্থক্য
মূল পার্থক্য:
থ্রেড ব্যাসটি সরাসরি লোড বহনকারী ক্ষমতাটিকে প্রভাবিত করে এবং এম 3 এর টেনসিল শক্তি এম 1 এর তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।
ব্যাসের বৃদ্ধির সাথে পিচটি বৃদ্ধি পায়, বেঁধে দেওয়ার নির্ভুলতা প্রভাবিত করে এবং সূক্ষ্ম দাঁতগুলি আরও বিরোধী লুঞ্জিং।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
টেনসিল শক্তি: এম 1 প্রায় 200-300n, এম 3 800-1000n এ পৌঁছাতে পারে (ব্রাসের শক্তি কম থাকে এবং কেবল হালকা লোডের জন্য উপযুক্ত)।
টর্কের প্রয়োজনীয়তা: এম 1 এর জন্য 0.05-0.1n · এম, এম 3 এর প্রয়োজন 0.3-0.5n · এম প্রয়োজন, এবং স্লিপিং এড়াতে স্ক্রু ড্রাইভার আকারটি মিলে যেতে হবে।
অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি
এম 1-এম 1.4: নির্ভুলতা ইলেকট্রনিক্স (যেমন পিসিবি ফিক্সিং), চশমা ফ্রেম এবং মাইক্রো-ইনস্ট্রুমেন্টস।
এম 2-এম 3: হোম অ্যাপ্লায়েন্স হাউজিংস, ল্যাম্প অ্যাসেম্বলি এবং মাঝারি-লোড স্ট্রাকচারাল অংশগুলি (যেমন দরজার কব্জাগুলি)।
প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ব্যয়
মাইক্রোস্ক্রুগুলির জন্য উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা, কঠোর সহনশীলতা এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ ব্যয় প্রয়োজন।
বৃহত্তর আকার (এম 2-এম 3): কম উত্পাদন অসুবিধা এবং সুস্পষ্ট ব্যাচের ব্যয় সুবিধা।
3। নির্বাচনের সুপারিশ
অগ্রাধিকার লোড: একটি কম্পনের পরিবেশে লা লার্জ ব্যাস এবং স্ট্যাটিক লাইট লোডের জন্য এম 1.2 চয়ন করুন।
স্থান বিধিনিষেধ: মাথার হস্তক্ষেপ এড়াতে কমপ্যাক্ট স্পেসগুলির জন্য এম 1 প্রয়োজন।
সরঞ্জামের মিল: খাঁজটির ক্ষতি রোধ করতে এম 1.4 এর নীচে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক নির্ভুলতা স্ক্রু ড্রাইভারগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
সংক্ষিপ্তসার
ব্রাস স্লটেড স্ক্রুগুলির সাধারণতা উপাদান এবং বেসিক ডিজাইনের মধ্যে রয়েছে, যখন পার্থক্যগুলি আকার থেকে প্রাপ্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের পরিস্থিতিতে কেন্দ্রীভূত হয়। নির্বাচন করার সময়, লোড, স্থান এবং ব্যয়ের তিনটি কারণের ভারসাম্য বজায় রাখা প্রয়োজন। মাইক্রোস্ক্রুগুলি নির্ভুলতার উপর আরও বেশি মনোনিবেশ করে এবং প্রচলিত আকারগুলি ব্যয়-কার্যকারিতাতে ফোকাস করে।
এই সমাধানটি প্রযুক্তিগত বিশদ এবং সংগ্রহের সিদ্ধান্ত গ্রহণের দক্ষতা উভয়ই বিবেচনা করে এবং প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে নির্দিষ্ট মডিউলগুলি আরও সহজ বা প্রসারিত করতে পারে।
