কীভাবে 12.9 গ্রেড প্লাম স্ক্রু ব্যবহার করবেন

Aug 09, 2025

একটি বার্তা রেখে যান

নিম্নলিখিতটি 12.9-গ্রেড ব্যবহারের জন্য একটি বিশদ গাইড রয়েছেটর্ক্স স্ক্রুএবং সংশ্লিষ্ট সিএনসি টুলহোল্ডার স্ক্রু (এম 2.5-এম 8), অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার দ্বারা উপস্থাপিত উপস্থাপিত।

I. বৈশিষ্ট্য12.9-গ্রেড টর্ক্স স্ক্রু
উপাদান এবং শক্তি: 1220 এমপিএর চেয়ে বৃহত্তর বা সমান একটি টেনসিল শক্তি সহ গ্রেড 12.9 একটি কঠোর অ্যালো স্টিল। এটি উচ্চ -} লোডের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ - যথার্থ অ্যাপ্লিকেশনগুলি (যেমন সিএনসি মেশিন সরঞ্জামগুলিতে সরঞ্জামধারীদের সুরক্ষিত করা)।

মরিচা - প্রুফিং: সাধারণ চিকিত্সার মধ্যে ব্ল্যাকিং, নিকেল প্লেটিং বা ড্যাক্রোমেট লেপ অন্তর্ভুক্ত। অ্যাসিড এবং ক্ষার জারা এড়িয়ে চলুন।

টর্ক সংবেদনশীলতা: আল্ট্রা - উচ্চ শক্তি ব্রিটলেন্সি বাড়ায়, বিরতি রোধে টর্ক অনুসারে কঠোর শক্ত করার প্রয়োজন হয়।

Ii। মূল ব্যবহারের পদক্ষেপ
গর্ত প্রস্তুতি
থ্রেডেড গর্তটি অবশ্যই স্ক্রু সহনশীলতা (গ্রেড 6 এইচ) এর সাথে মেলে, এবং গর্তের প্রান্তটি বুর্স এড়াতে অবশ্যই চ্যাম্পার করা উচিত।

থ্রেডযুক্ত গর্তটি পরিষ্কার করুন (ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে সংকুচিত বায়ু বা একটি উত্সর্গীকৃত ট্যাপ ব্যবহার করুন)।

20250809100441

স্ক্রু ইনস্টলেশন
ম্যানুয়াল প্রাক - শক্ত করা: মসৃণতা নিশ্চিত করতে ম্যানুয়ালি থ্রেডটি 2-3 বার শক্ত করুন। স্ক্রু জোর করবেন না।

পদক্ষেপগুলিতে শক্ত করা: স্ক্রু এম 6 এবং বৃহত্তর প্রয়োজন 2-3 ইনক্রিমেন্টে টর্ককে বাড়ানোর প্রয়োজন।

তৈলাক্তকরণ এবং ঘর্ষণ হ্রাস: 20%-30%দ্বারা ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করতে উচ্চ - তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে মলিবডেনাম ডিসলফাইড গ্রীস প্রয়োগ করুন।

টর্ক নিয়ন্ত্রণ: ± 5% সহনশীলতার সাথে একটি প্রিসেট টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন।

গতিশীল লোড (যেমন মিলিং) এর জন্য অতিরিক্ত 10% -15% সুরক্ষা মার্জিন প্রয়োজন।

Iv। সাধারণ ব্যর্থতা এবং প্রতিরোধ
থ্রেড স্লিপেজ: থ্রেডেড গর্ত পরিধানের কারণে সৃষ্ট, যা থ্রেড সন্নিবেশকে তারের থ্রেড সন্নিবেশ দিয়ে প্রতিস্থাপন করে মেরামত করা যেতে পারে।

ভাঙা মাথা:

কারণ: অতিরিক্ত টর্ক বা জীর্ণ হেক্সাগন সকেট (টি - রেঞ্চ মিল নেই)।

সমাধান: ইমপ্যাক্ট রেঞ্চগুলির জন্য ডিজাইন করা একটি হেক্সাগন সকেট স্ক্রু দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন (একটি শক্তিশালী স্লট সহ)।

20250809100511

আলগা: স্পন্দিত অবস্থার অধীনে, ডাবল সুরক্ষার জন্য একটি বসন্ত ওয়াশার এবং থ্রেড সিলান্ট যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

ভি। রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ
নিয়মিত পরিদর্শন: স্ক্রু এম 6 এর টর্কটি পুনরায় পরীক্ষা করুন এবং প্রতি 8 ঘন্টা মেশিনিংয়ের পরে আরও বড়। যদি টর্কটি 15%এরও বেশি হ্রাস পায় তবে প্রতিস্থাপন করুন।

প্রত্যাখ্যানের মানদণ্ড: থ্রেড বিকৃতি 5% এর চেয়ে বেশি বা সমান বা থ্রেডগুলিতে দৃশ্যমান ইন্ডেন্টেশন।

স্টোরেজ: প্রভাব থেকে রক্ষা করতে স্বতন্ত্রভাবে প্যাকেজড, আর্দ্রতা রাখুন<60% to avoid hydrogen embrittlement.

Iv। সাধারণ ব্যর্থতা এবং প্রতিরোধ
স্লিপেজ: থ্রেডেড গর্ত পরিধানের দ্বারা সৃষ্ট (এম 2.5-এম 3 স্ক্রুগুলিতে সর্বাধিক সাধারণ)। মেরামতের জন্য একটি তারের স্ক্রু সন্নিবেশ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

ভাঙা মাথা:

কারণ: অতিরিক্ত টর্ক বা জীর্ণ থ্রেডযুক্ত সকেট (টি - রেঞ্চ মিল নেই)।

সমাধান: ইমপ্যাক্ট রেঞ্চগুলির জন্য ডিজাইন করা থ্রেডেড হেড স্ক্রু দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন (একটি শক্তিশালী স্লট সহ)।

202508091005113

আলগা: স্পন্দিত অবস্থার অধীনে, ডাবল সুরক্ষার জন্য একটি বসন্ত ওয়াশার এবং থ্রেড সিলান্ট যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

ভি। রক্ষণাবেক্ষণের সুপারিশ
নিয়মিত পরিদর্শন: মেশিনিংয়ের পরে প্রতি 8 ঘন্টা পরে এম 6 এর চেয়ে বড় স্ক্রুগুলির টর্কটি পুনরায় পরীক্ষা করুন (ক্ষতি 15%ছাড়িয়ে গেলে প্রতিস্থাপন করুন)।

প্রত্যাখ্যানের মানদণ্ড: থ্রেড বিকৃতি 5% এর চেয়ে বেশি বা সমান বা থ্রেডগুলিতে দৃশ্যমান ইন্ডেন্টেশন।

স্টোরেজ: প্রভাব থেকে রক্ষা করতে স্বতন্ত্রভাবে প্যাকেজড, আর্দ্রতা রাখুন<60% to avoid hydrogen embrittlement.

Through standardized operation and regular maintenance, Grade 12.9 screws can significantly improve the rigidity and lifespan of CNC tool systems, making them particularly suitable for high-speed machining (>8000 আরপিএম)। ব্যবহারের চক্রগুলি ট্র্যাক করতে একটি "কী ফাস্টেনার রিপ্লেসমেন্ট লগ" স্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

এই সিরিজের সরঞ্জামগুলির মূল বিষয়গুলি উচ্চ - নির্ভুলতা এবং দক্ষ স্ক্রু মেশিনিং অর্জনের জন্য উপকরণগুলির সংহতকরণ, জ্যামিতিক নকশা এবং সিএনসি অভিযোজনযোগ্যতার মধ্যে রয়েছে, এটি উচ্চ - ভলিউম যথার্থ উত্পাদন জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।

 

অনুসন্ধান পাঠান
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনযদি কোন প্রশ্ন আছে

আপনি নীচে ফোন, ইমেল বা অনলাইন ফর্মের মাধ্যমে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন। আমাদের বিশেষজ্ঞ শীঘ্রই আপনার সাথে যোগাযোগ করবে।

এখনই যোগাযোগ করুন!